達(dá)克羅的工藝流程主要包括以下步驟：

1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種：有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2、除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序。此工序最好用機(jī)械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。

3、涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、PH、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。

4、預(yù)烘：達(dá)克羅濕膜的產(chǎn)品工件需要在120±20℃的低溫下預(yù)烘10-15分鐘（依據(jù)產(chǎn)品工件吸發(fā)熱量定），使涂液水分揮發(fā)，均勻分布。

5、燒結(jié)固化：經(jīng)過預(yù)烘的工件需要在300℃左右的溫度進(jìn)行燒結(jié)固化氧化還原。

需要注意的是，在整個工藝流程中，溫度控制至關(guān)重要，因為溫度會影響涂層的附著力、耐腐蝕性以及燒結(jié)固化的效果。此外，達(dá)克羅處理過程中應(yīng)避免酸洗，以防氫脆問題。